Trong quá trình cắt CNC, có nhiều nguyên nhân dẫn đến sai sót.Sai số do độ đảo hướng kính của dụng cụ gây ra là một trong những yếu tố sống còn, ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng và bề mặt mà máy công cụ có thể đạt được trong điều kiện lý tưởng.Trong quá trình cắt, nó ảnh hưởng đến độ chính xác, độ nhám, độ mòn của dụng cụ và đặc điểm của dụng cụ nhiều răng.Độ đảo hướng tâm của dụng cụ càng lớn thì trạng thái gia công của dụng cụ càng không ổn định và ảnh hưởng đến sản phẩm càng nhiều.
Nguyên nhân của Radial Runout
Các lỗi sản xuất và kẹp của dụng cụ và các bộ phận của trục chính gây ra hiện tượng trôi và lệch tâm giữa trục dụng cụ và trục quay lý tưởng của trục chính, cũng như công nghệ xử lý và dụng cụ cụ thể, có thể gây ra hiện tượng chạy xuyên tâm của dụng cụ máy phay CNC trong quá trình Chế biến.
1. Ảnh hưởng của độ đảo hướng tâm của trục chính
Các nguyên nhân chính gây ra lỗi đảo hướng kính của trục chính là do tính đồng trục, ổ trục của nó, độ đồng trục giữa các ổ trục, độ lệch của trục chính, v.v., Ảnh hưởng đến dung sai quay hướng tâm của trục chính thay đổi theo các phương pháp xử lý khác nhau.Những yếu tố này được hình thành trong quá trình sản xuất và lắp ráp máy công cụ, người vận hành máy công cụ khó tránh khỏi ảnh hưởng của chúng.
2. Sự khác biệt về độ không đồng nhất giữa tâm dụng cụ và tâm quay của trục chính
Khi dụng cụ được lắp vào trục chính, nếu tâm của dụng cụ không khớp với tâm đó, chắc chắn dụng cụ sẽ gây ra hiện tượng chạy hướng tâm.Các yếu tố ảnh hưởng cụ thể là: sự phù hợp của dụng cụ và mâm cặp, phương pháp nạp dụng cụ và chất lượng của chính dụng cụ đó.
3. Tác động của công nghệ xử lý cụ thể
Điều gì gây ra hiện tượng chạy xuyên tâm là mộtlực lượng.Lực cắt xuyên tâm là sản phẩm xuyên tâm của tổng lực cắt.Nó sẽ làm cho phôi bị uốn cong và biến dạng và tạo ra rung động trong quá trình này.Nó chủ yếu được kích hoạt bởi các yếu tố như lượng cắt, vật liệu của dụng cụ và chi tiết gia công, phương pháp bôi trơn, góc hình học của dụng cụ và phương pháp xử lý.
Các cách để giảm độ đảo xuyên tâm
Như đã đề cập ở điểm thứ ba.Giảm lực cắt xuyên tâm là một nguyên tắc quan trọng để giảm nó.Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để giảm
1. Sử dụng dụng cụ cắt sắc bén
Chọn góc cào dụng cụ lớn hơn để làm cho dụng cụ sắc bén hơn nhằm giảm lực cắt và độ rung.Chọn góc khe hở lớn hơn của dụng cụ để giảm ma sát giữa bề mặt khe hở chính của dụng cụ và lớp phục hồi đàn hồi của bề mặt chuyển tiếp của phôi, do đó giảm rung động.Tuy nhiên, không thể chọn góc cào và góc khe hở của dụng cụ quá lớn, nếu không thì độ bền và diện tích tản nhiệt của dụng cụ không đủ.Do đó, cần phải chọn các góc cào và góc giải phóng mặt bằng khác nhau của dụng cụ tùy theo tình huống cụ thể.Gia công thô có thể nhỏ hơn, nhưng trong gia công tinh, xét đến việc giảm độ đảo hướng tâm của dụng cụ, nên lớn hơn để làm cho dụng cụ sắc nét hơn.
2. Sử dụng dụng cụ cắt mạnh
Chủ yếu có hai cách để tăng cường độ của dụng cụ cắt.Một là tăng đường kính của giá đỡ.Dưới cùng một lực cắt xuyên tâm, đường kính của giá đỡ dụng cụ tăng 20% và độ đảo hướng tâm của dụng cụ có thể giảm 50%.Thứ hai là giảm chiều dài nhô ra của dụng cụ cắt.Chiều dài nhô ra của dụng cụ càng lớn thì độ biến dạng của dụng cụ trong quá trình gia công càng lớn.Khi quá trình xử lý thay đổi liên tục, nó sẽ tiếp tục thay đổi, dẫn đến tạo ra phôi thô.Tương tự, chiều dài kéo dài của dao giảm đi 20% thì nó cũng sẽ giảm đi 50%.
3. Mặt cào của dụng cụ phải nhẵn
Trong quá trình gia công, mặt cào nhẵn có thể giảm ma sát của vết cắt nhỏ trên dụng cụ, đồng thời có thể giảm lực cắt trên dụng cụ, do đó giảm độ đảo hướng tâm của dụng cụ.
4. Vệ sinh lỗ côn trục chính và mâm cặp
Lỗ côn trục chính và mâm cặp sạch sẽ, không được có bụi và mảnh vụn sinh ra trong quá trình xử lý.Khi chọn công cụ gia công, hãy cố gắng sử dụng công cụ có chiều dài mở rộng ngắn hơn để tải và lực phải hợp lý và đồng đều, không quá lớn hoặc quá nhỏ.
5. Chọn một sự tham gia hợp lý của lưỡi cắt
Nếu độ ăn khớp của lưỡi cắt quá nhỏ sẽ xảy ra hiện tượng trượt gia công, dẫn đến độ đảo hướng tâm của dụng cụ thay đổi liên tục trong quá trình gia công, dẫn đến bề mặt nhám.Nếu độ ăn khớp của lưỡi cắt quá lớn, lực của dụng cụ sẽ tăng lên.Nó sẽ gây ra biến dạng lớn cho dụng cụ và kết quả như trên.
6. Sử dụng phay trong hoàn thiện
Khi vị trí của khe hở giữa vít me và đai ốc thay đổi trong quá trình phay xuống, nó sẽ khiến bàn gia công nạp liệu không đều, dẫn đến sốc và rung, ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy và dụng cụ cũng như độ nhám bề mặt của phôi.Khi phay lên, độ dày cắt và tải trọng của dụng cụ cũng thay đổi từ nhỏ đến lớn, nhờ đó dụng cụ ổn định hơn trong quá trình gia công.Lưu ý rằng điều này chỉ được sử dụng để hoàn thiện và phay xuống vẫn được sử dụng khi gia công thô.Điều này là do năng suất của phay xuống cao và tuổi thọ của dụng cụ có thể được đảm bảo.
7. Sử dụng hợp lý chất lỏng cắt gọt
Sử dụng hợp lý chất lỏng, chủ yếu là dung dịch nước làm mát, ít ảnh hưởng đến lực cắt.Dầu cắt gọt có chức năng chính là bôi trơn có thể làm giảm đáng kể lực cắt.Do tác dụng bôi trơn của nó, nó có thể làm giảm ma sát giữa mặt cào của dụng cụ với phoi và giữa mặt sườn với bề mặt chuyển tiếp của phôi, do đó làm giảm độ đảo hướng tâm.Thực tiễn đã chứng minh rằng miễn là đảm bảo độ chính xác của quá trình sản xuất và lắp ráp từng bộ phận của máy, đồng thời lựa chọn quy trình và dụng cụ hợp lý, thì ảnh hưởng của độ đảo hướng tâm của dụng cụ đến dung sai gia công của phôi có thể được giảm thiểu.
Thời gian đăng bài: Feb-17-2022
